ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਚਿਕਨ ਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ। ਖਾਦ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਝੁੰਡ ਦੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਚਿਕਨ ਖਾਦ ਬੈਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਆਓ ਇਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਖਾਦ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ।
ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ।
ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਪੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 210-230 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। ਐਡਵਾਂਸ ਕੁਸ਼ਲ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ-ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀ ਚਿਕਨ ਖਾਦ ਬੈਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਧਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਮੋਲਡ: ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਲਿਪ ਇੱਕ ਪੁਸ਼-ਪੁੱਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਚਿਕਨ ਕੋਪ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਸ਼ਲ ਖਾਦ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਕੈਲੰਡਰ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਸੁਪਰ ਸਟ੍ਰੌਂਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੋਰਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕੈਲੰਡਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲੇਇੰਗ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ: ਇਹ ਬੈਲਟ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੈਲੰਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਯੂਨਿਟ: ਇਹ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।
ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਖਾਦ ਪੱਟੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਵਾਈਂਡਰ: ਇਹ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸੰਚਾਲਨ
ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ! ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਪੂਰੀ ਸਸ਼ਕਤੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਪੀਪੀ ਬੈਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਆਪਣੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਜਨਨ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਦ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪੀਪੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਖਾਦ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-27-2025