ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬੈਰਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਰਗੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

ਰਾਲ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ:

ਸਫਾਈ ਲਈ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਜੈੱਲ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ, ਉੱਚ ਵਿਕਸਤ ਵਸਤੂ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਕਲੀਨਰ (ਸਕ੍ਰੂ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ।

ਵਪਾਰਕ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਚੇ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਫੀਡ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ; ਫਿਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 15-25r/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਾਈ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਵਹਿਣਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਓਪਰੇਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ , ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ 20r / ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਲ ਤੋਂ ਕਲੀਨਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ (10r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪੀਡ) ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਾਈਡ:

1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਹੱਥੀਂ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜੋੜੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦਾ ਰੰਗ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;

2. ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਾਈ ਹੈਡ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ;

3. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਓਰੀਫਿਜ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਓਰੀਫਿਜ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;

4. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਪੇਚ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਓ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ; ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;

1. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਓਰੀਫਿਜ਼ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

ਅੱਗ ਨਾਲ ਬੇਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ:

ਪੇਚ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਭੁੰਨਣਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੋਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਪਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦੇ ਵੀ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 3000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜੇ ਪੇਚ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਸਥਾਈ ਨੀਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ। ਧਾਤੂ ਛਿੱਲਣਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਸੀਟਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਪੇਚ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਮੋੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਚ 4140.HT ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03mm ਦੇ ਅੰਦਰ।

ਪੇਚ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਜਿਆਦਾਤਰ 0.01mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਿੱਧੀ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੋਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਪੇਚ ਵਾਸ਼ਿੰਗ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਚ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣਾਂ ਦੇ 360-ਡਿਗਰੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਬਰੀ ਉਤਾਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।