ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜਾ ਵਰਤਦੇ ਹੋ?

ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਬੈਰਲ ਦੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਰਗੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਰਜਿੰਗ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

ਰਾਲ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ:

ਸਫਾਈ ਲਈ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਜੈੱਲ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਵਸਤੂ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਕਲੀਨਰਾਂ (ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ।

ਵਪਾਰਕ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਚੇ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੇਚ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਫੀਡ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ; ਫਿਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 15-25r/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਾਈ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਗਣਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200°C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਦੇਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ 20r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਲ ਤੋਂ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ (10r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਤੀ) ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕੇ।

ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਗਾਈਡ:

1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦਾ ਰੰਗ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਫੀਡਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;

2. ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ;

3. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਓਰੀਫਿਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਓਰੀਫਿਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

4. ਪੇਚ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਪੇਚ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਓ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ; ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੇਚ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ;

1. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਓਰੀਫਿਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

ਅੱਗ ਨਾਲ ਬੇਕ ਕੀਤੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਪੇਚ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗ ਜਾਂ ਭੁੰਨਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੋਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਪਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦੇ ਵੀ ਐਸੀਟਲੀਨ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਐਸੀਟਲੀਨ ਲਾਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 3000°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟਲੀਨ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਚ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਐਸੀਟਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਨੀਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਛਿੱਲਣਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਸੀਟਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪੇਚ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਮੁੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਚ 4140.HT ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03mm ਦੇ ਅੰਦਰ।

ਪੇਚ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 0.01mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਐਸੀਟਲੀਨ ਲਾਟ ਦੁਆਰਾ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਿੱਧੀਤਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੋਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਪੇਚ ਧੋਣਾ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਚ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ 360-ਡਿਗਰੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।